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数控系统的好坏对机床控制以及零件加工方面到底有何影响?

这是个大问题。我的作品只涉及这一块。我会采取几点说,这是很好的。我的个人水平是有限的,所以我不能等到末尾。


1.首先是代码解释和优化,客户的G代码或处理代码不一定合理,离散代码会引入错误,好的数控系统可以在一定程度上减少加工路径,然后进行优化根据曲面形状的轨迹,为后期的服务器控制做好准备。

2.是轨迹规划和速度计划。数控丝锥磨床良好系统的轨迹更加平滑流畅。根据轨迹形状进行速度规划更合理,避免因不合理的加减速引起的振动。

3.规划完成后,有必要补偿特定的机械结构,如螺距补偿反向补偿温度补偿等的交叉补偿,以纠正机械结构的不足,其中大部分与几何材料特性和动态模式。

4.如果系统还可以做伺服控制,那就是伺服控制算法,包括控制算法,滤波器,以及控制参数的自我调整,参数自我调整我有特殊的经验,数控丝锥磨床好的系统应该有各种辅助工具,尽量减少用户的难度。为了做到这一步甚至估计控制器硬件也做出了各种抗干扰和高速通信电路的优化也并不困难。

5,是否稳定,一是加工稳定性好,控制重复性好,精度高,这主要与控制算法有关。另一个是操作系统和界面的稳定性,保证了客户的正常使用,大多数异常操作不会发生崩溃或异常情况。前者是整理控制逻辑,后者则是整理程序业务逻辑,所有这些都需要经验积累。


总之,一个好的数控丝锥磨床系统有两个目标:一个易于使用,另一个易于使用。国内的系统不好用,然后使用起来比较困难,国内这方面的控制器可以有后面的优点,可以参考现有的系统来设计一个更合理,更好的系统使用,避免成熟系统带来的前向兼容性问题。然而,参考参考,内部工作不公开,成熟的系统通常易于使用,很多参数调整都在黑箱调整附近,在这方面国内系统需要有自己的积累。


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