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如何磨削螺纹磨床的镜面?

文章附图

一、什么是镜面磨削

工件磨削后的表面粗糙度Ra <0.01μm,光如镜子,可清晰成像,镜面磨削。研磨平面不超过3米/ 1000毫米。高精度和高附加值零件的表面加工需要镜面磨削。


二、用于镜面磨削的磨床应具有以下条件

天津螺纹磨床采取高精度,刚度和减振措施;旋转砂轮主轴高于1米;轮架相对于工作台的振幅小于1米;横向进给机构可以微动;表中低速无爬行现象。


三、镜面磨削的方法

平衡和修整砂轮

(1)平衡砂轮。砂轮安装在法兰盘上后,先制作好静平衡块,然后安装在天津螺纹磨床砂轮轴上,修改两端和外圆,后进行精确的静平衡。

(2)修整砂轮。砂轮的良好和不良的修整直接影响研磨表面的光洁度。为了减小表面粗糙度值,修整砂轮是关键。修整砂轮时,应注意以下几点:

1)一般磨削余量为0.015〜0.02mm,当工件粗磨至预留Ra0.8时,精加工余量为0.005〜0.015mm(随磨削余量而定,需要根据钢材性能,硬度,硬度高,易磨光钢应留少磨削余量),将精磨轮。

2)天津螺纹磨床精磨砂轮,先敲下约0.1mm厚度,然后用0.02mm切深敷料两遍,再用0.01mm切深敷料三遍,后切去深空行进来回两次。横向速度为20〜30mm / min。对于低碳钢工件,缓慢横向进给砂轮较好,高速钢淬火处理较硬,反之亦然。

3)在砂轮修整时,需要用足够的磨削液或其他冷却液冲刷砂轮与金刚石刀具的接触点,及时冲走砂轮的碎屑,以免影响研磨质量。


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